中心傳動濃縮刮泥機及配套設備

（1）范圍

本節(jié)敘述下列懸掛式中心傳動濃縮刮泥機（下稱濃縮刮泥機）設計、制造、供貨、指導安裝、檢驗的技術要求。

高效沉淀池提供完整的懸掛式中心傳動刮泥機及與高效沉淀池配套的斜管及支撐架（205-13M）、不銹鋼集水槽（205-14M）、出水堰板（205-15M）和手動排渣管（205-10M-01~02）。斜管填料及支撐、不銹鋼集水池和出水堰、斜板自清洗系統(tǒng)需根據(jù)圖紙進行二次深化設計，深化設計圖紙及斜板、出水堰計算過程需經(jīng)業(yè)主及設計同意。

承包人提供的刮泥機及配套設備應為成套裝置，并需配備就地控制箱、設備至控制箱的動力及控制電纜， 以及有效和安全運行所必需的附件。

（2）資料提交

設施出廠提交以下資料（但不限于此）：

a.刮泥機總體布置圖（含外形和安裝尺寸） ，驅動裝置裝配結構圖，設備維修與運行所需的空間要求；斜管、出水槽、堰板安裝布置詳圖和土建荷載。

b.刮泥機詳細技術規(guī)格（包括驅動裝置）、另件材料和防護涂層說明；

c.產(chǎn)品樣本。

d. 隨機備件表；

（3）設計與現(xiàn)場條件

1）單池設計參數(shù)

2）懸掛式中心傳動濃縮刮泥機應按 HJ/T262 及 CJ/T3014 標準制造。

3）設備布置尺寸應符合招標圖的要求。

（4）結構與型式

1）性能要求

高效沉淀池采用自下而上的進水方式，進水為絮凝后的混合污水，沉淀區(qū)上部設置不銹鋼斜板進行泥水分離，清水經(jīng)上部出水槽收集后排放。

懸掛式中心傳動濃縮刮泥機的刮泥能力應滿足下述工況條件：

預混凝沉淀池（a 池）一池 2 組處理總水量 Q=1.5 萬 m3/d，污泥性質為經(jīng)投加藥劑絮凝反應后的沉淀污泥。

預混凝沉淀池（b 池）兩池 2 組處理總水量 Q =1.0 萬 m3/d，污泥性質為經(jīng)投加藥劑絮凝反應后的沉淀污泥。

懸掛式中心傳動濃縮刮泥機的電機須適應連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行。

2）結構形式

懸掛式中心傳動刮泥機應包括中心傳動裝置、傳動軸、刮臂、刮板、濃縮漿板、水下軸承、泥斗刮板等部件組成。

A. 驅動裝置

驅動裝置安裝在砼橋架上，并通過中心轉軸帶動刮泥臂及刮泥板等轉動，驅動電機應適用于戶外使用，3 相、380V 、50HZ ，F(xiàn) 級絕緣，防護等級 IP65。

根據(jù)高效沉淀池的污泥量及污泥性質進行刮泥轉矩和功率計算，電機額定功率大于計算功率1.5倍。

驅動減速裝置齒輪箱的齒輪設計應采用符合 ISO 標準，服務系數(shù)>2.0，齒輪材料為合金鋼，齒面硬度 HRC58～62，軸承基本額定壽命（B10）不低于 10 萬小時，并帶有過載保護。驅動裝置必須采用德國 SEW 或諾德，所有軸承采用NSK或SKF品牌。

B.傳動軸

傳動軸的材料采用不銹鋼圓管制造，上部法蘭與中心傳動減速裝置的輸出軸用螺栓連接，下部軸頭與底軸承座配合，傳動軸應能承受濃縮刮泥機機最大的刮泥扭矩。

為避免污水在斜管沉淀區(qū)的短路，傳動軸在穿越斜管沉淀區(qū)的部位設置不銹鋼隔離套。隔離套下部采用軸座形式用螺栓固定在砼斜管支撐梁上， 隔離套的高度至少超出池內(nèi)水位 100mm，材料采用 316不銹鋼材質。

C. 刮臂

刮臂由上弦、下弦及拉桿等組成，在傳動軸上對稱布置。所有構件均采用ASTM316  不銹鋼型材制造，刮臂的上弦應是水平狀，下弦與池底坡度平行，刮臂與傳動軸采用法蘭式連接方式，刮臂應具有在承受較大刮泥轉矩時不發(fā)生扭曲變形的能力。

D.刮板組合

刮板組合采用分段與刮臂下弦連接形式，刮板與下弦桿成 45°布置，相鄰二刮板的重疊量大于 200mm。

刮板組合中的支架采用316不銹鋼角鋼焊接成框架形式，支架的上下分別與下弦桿及橡膠刮板用螺栓連接。

直接作用于池底刮泥用的刮板采用丁晴橡膠，橡膠刮板具有垂直調整 20~ 30mm 距離的功能，以作安裝調整用。

E. 濃縮漿板

濃縮漿板的平均總高度約為 3.5m，采用316不銹鋼角鋼或不銹鋼圓管制造，采用不銹鋼角鋼的規(guī)格不低于 L50x50x5，采用不銹鋼圓管時，管直徑不小于DN40mm，壁厚不小于 2mm。漿板應間隔 500mm 左右分別與刮臂的上下弦用管箍連接，濃縮漿板下部與刮臂下弦平。

F.泥斗刮板與沖洗裝置

在傳動軸的下端設置泥斗刮板，用于疏松沉積于斗內(nèi)的污泥。

提供泥斗處的壓力水沖洗裝置，以使泥斗發(fā)生淤積時可通過壓力水進行沖刷，避免水下刮板損壞。

G.斜板及其支撐架：斜板材料采用聚丙烯（PP）或乙丙共聚，斜管長度、間隔、傾角布置、安裝高度、厚度均按招標圖紙。

杜安環(huán)保生產(chǎn)的斜管裝置（下稱斜管）為成套裝置，并需配備支架鋼結構、抗浮纜索等有效和安裝所必需的附件。

斜管安裝所需的支架及抗浮纜索固定于池壁或梁側壁，并具有足夠的強度和剛度。斜管的布置密度和布置方式等滿足現(xiàn)場使用要求。

制造及固定斜管的全部材料適用于污水的腐蝕環(huán)境，未經(jīng)保護或非防腐性材料應按基本要求進行處理。

設置在斜管下方的支撐架由不銹鋼304接成支架，支撐架能在不利的承載狀況下（即斜管自重與堆積的污泥重量）具有一定的剛度，撓度控制值為 1/500 的梁跨。

應在 a 池及 b 池各配套提供一套斜板自動沖洗成套設備，斜板沖洗采用氣沖形式，配置相應氣源設備（空壓機或風機，1 用 1 備），具體參數(shù)由設計單位及建設單位復核。

H. 集水槽及出水堰板（102a-14M 、102b-11M）

高效沉淀池（a 池）的集水槽寬度 B=400mm，高度 H=400mm，長 5350 mm 的20 套，采用6mm 不銹鋼板折板制造，材料為316不銹鋼。

高效沉淀池（b 池）的集水槽寬度 B=250mm，高度 H=250mm，長 2860 mm 的32 套，采用6mm 不銹鋼板折板制造，材料為316不銹鋼。

出水槽兩邊與底部采用折邊制作成 U 型結構形式，上部開口處通過折邊加強，折邊寬度為30mm。出水槽上口間隔 1500mm  設置一橫撐，橫撐采用不小于40mm×40mm 的角鋼型材，井字型相交的出水槽側邊與底板采用焊接方式焊接固定。

出水槽兩側和底板應無銹斑、錘痕、砂眼、裂紋等缺陷。

出水槽的側板至底板一次性冷沖壓成型，側板上部用折邊加強。出水槽長度方向的連接應采用氬氣保護焊接，焊后應進行酸洗處理。

不銹鋼出水槽在焊接處不允許有裂紋和顯著凹陷，以及氣孔夾渣、咬邊及間斷焊縫等，其焊縫率應大于 85%以上，焊縫處無脫焊現(xiàn)象。

加工后的出水槽二側應平直，上口水平，其側邊及上口直線度偏差應小于1/1000，較大偏差不大于 2mm。

不銹鋼出水槽與出水堰板的固定螺栓孔應采用定距開孔方式配鉆。

出水槽兩側與砼支撐牛腿應采用不銹鋼角鋼與預埋鋼板焊接固定。

不銹鋼出水槽應配有抗浮卸壓裝置，出水槽本體不承受浮力與槽內(nèi)水體壓力。

出水槽在初始進水時，抗浮裝置在自重作用下孔口敞開，隨著池內(nèi)水位上升，水流由抗浮孔進入槽內(nèi)，以避免封閉水槽由于浮力而出現(xiàn)上浮或將與支撐牛腿連接處拉斷。

當某一組沉淀池需放空但出水井處于高水位時，隨著池內(nèi)水位的下降至出水槽抗浮孔時，抗浮卸壓裝置應能隨水位變化而打開，槽內(nèi)水體應能迅速排出，以減輕槽內(nèi)水體對出水槽造成的壓力，避免支撐牛腿承受除集水槽自重外，需承受槽內(nèi)水頭壓力。

抗浮卸壓裝置采用316不銹鋼材料制造，密封應采用可壓縮彈性耐水、防老化的發(fā)泡橡膠，與裝置本體采用防水粘結劑固定。

預混凝沉淀池（a 池）出水堰板高度 H=200mm，長 5350 mm的20 套，厚度為5mm，采用316不銹鋼板制造，堰板垂直可調，調節(jié)范圍不小于40mm。堰板配套范圍包括厚度不小于4mm橡膠墊板。

預混凝沉淀池（b 池）出水堰板高度 H=200mm，長 2850 mm 的 32 套，厚度為5mm，采用 ASTM316 不銹鋼板制造，堰板應垂直可調，調節(jié)范圍不小于40mm 。堰板配套范圍應包括厚度不小于 4mm 的橡膠墊板。

（5）主要材料

傳動軸

刮臂及刮板

濃縮漿板

斜板

斜板支撐架

集水槽及抗浮裝置

出水堰板

墊板

緊固件

（6）刮泥機需設置扭矩保護裝置 ， 刮泥機需帶扭矩顯示并能輸送信號（4~20mA）。

（7）現(xiàn)場電氣控制柜

刮泥機要求配套設置機旁按鈕箱，共8 臺，防護等級 IP65。箱體內(nèi)需配置一、二次接線端子、微斷， 急停、開、停按鈕，運行、停止、故障信號燈， 就地/遠方轉換開關。

刮泥機的啟動控制裝置集中安裝在預混凝沉淀池成套控制柜內(nèi)，均采用變頻控制。 電控柜防護等級 IP65。電控柜面板上包括（但不限于此）：設有電流表和電壓表，用以顯示總的進線電流和電壓；帶綠色指示燈的按鈕、紅色按鈕及紅色指示燈用于各設備的起動、停止及運行、停機、故障信號燈，信號燈采用節(jié)能型；就地-0-遠程控制選擇開關及整個功能控制系統(tǒng)的急停按鈕。在電控箱柜內(nèi)設有電動機保護器、起動器及輔助繼電器、PLC 控制的輸入接口以及輸出給 PLC 的運行、停機、事故狀態(tài)信號的接口。電控柜面板前設有小門及觀察窗， 外殼材質及厚度參見《與機械設備配套的電氣控制箱（柜）專用技術規(guī)范》章節(jié)，電控柜內(nèi)設有電纜通道及接線端子及控制電氣元件。

斜管自動沖洗裝置要求配套設置機旁控制箱（柜），防護等級 IP65。電控箱（柜）面板上包括（但不限于此）：設有電流表和電壓表，用以顯示總的進線電流和電壓；帶綠色指示燈的按鈕、紅色按鈕及紅色指示燈用于各設備的起動、停止及運行、停機、故障信號燈，信號燈采用節(jié)能型；就地-0-遠程控制選擇開關及整個功能控制系統(tǒng)的急停按鈕。在電控箱柜內(nèi)設有電動機保護器、起動器及輔助繼電器、 PLC 控制的輸入接口以及輸出給 PLC  的運行、停機、事故狀態(tài)信號的接口。電控箱（柜）面板前設有小門及觀察窗，外殼材質及厚度參見《與機械設備配套的電氣控制箱（柜）專用技術規(guī)范》章節(jié)，電控柜內(nèi)設有電纜通道及接線端子及控制電氣元件。由配套控制箱（柜）至按鈕箱的動力及控制線纜配套供應。由配套控制箱（柜）、按鈕箱至其所控設備之間的動力以及控制線纜配套供應。各配套控制箱（柜）之間的聯(lián)動控制線纜配套供應。配套線纜長度由投標商自行考慮，必須滿足工程要求。配套電控箱（柜）、接線按鈕箱、配套電纜及相關輔材符合現(xiàn)場使用要求。

其他詳細技術要求參見《與機械設備配套的電氣控制箱（柜）專用技術規(guī)范》。

操作方式為就地手動控制和 PLC  自動控制二種方式。另外應具備向 PLC 傳輸狀態(tài)顯示信號并接受 PLC 輸出控制信號的接口。

電氣控制箱（柜）所提供的外接信號數(shù)量及功能不能少于招標圖 I/O 清單中的信號數(shù)量及功能，所提供的外接端子信號型式需與招標圖 I/O 清單中的各信號的型式相一致。

（7） 防腐處理

刮泥機及配套設備的全部材料應適用于污水的腐蝕環(huán)境，未經(jīng)保護或非防腐性材料按相關要求及制造廠規(guī)定進行處理。

（8）安裝和檢驗

2)  現(xiàn)場條件

遵照施工圖的預留孔，進行濃縮刮泥機的安裝。

在機械設備安裝前，對建成構筑物的相關土建尺寸，進行核對，并提出詳細記錄。

3) 設備結構要素

安裝順序應按制造廠安裝手冊為準。

在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前撕離。

4) 與土建工程分界面

濃縮刮泥機在土建構筑物的預留孔或預埋鐵板屬土建工程。

設備固定用基礎螺栓為供貨商的隨機附件。

二次灌漿屬本設備安裝工程的范圍。

5) 現(xiàn)場檢驗和調試

(A)懸掛式中心傳動濃縮刮泥機

安裝后，按 HJ/T262 中心傳動刮泥機標準的技術要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標

應檢查和加注潤滑油脂。

在無水條件下，空載運行 2 小時，傳動平穩(wěn)、撇渣板和刮泥板等部件均無卡位、突跳現(xiàn)象，過載裝置動作靈敏可靠。

負責進行現(xiàn)場負載試驗，在設計工況條件下，進行 24 小時的帶負載運行，檢驗刮泥效果及測定排泥的含水率。

(B）斜管

按 CJ/T35 或同類標準進行檢驗和測定，并須提供下述試驗證明。

a） 斜管材料試驗；

b） 管口水平面承壓強度測定；

c） 耐沖擊強度測定；

d） 側面承壓變形率測定

(9) 備品備件