XCS型旋流沉砂池除砂機安裝與注意事項
 

　　旋流沉砂池主要由驅動裝置、攪拌器、吸砂系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)等組成。
 

　　XCS型旋流沉砂池是采用渦流葉輪技術進行分離沉砂，氣壓提升進行排砂相結合的原理，對水源中的砂礫等無機固體物脫除。原水從進水口進入沉砂池，沿池體形成環(huán)流，并在驅動裝置工作下，由傳動軸帶動分離葉輪，與環(huán)流同向旋轉，使沉砂池內(nèi)水流在較小的功率作用下，形成較大的渦流狀，將水體中的固體顆粒物在自身的重力作用下產(chǎn)生一個離心加速運動，被甩向池壁。由于砂粒在這過程中產(chǎn)生相互碰撞，從而使有機物與砂粒分離?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)葉輪的深度與轉速，控制沉砂池內(nèi)污水的旋流速度，除砂效率較穩(wěn)定，受流量變化的影響較小。
 

　　安裝與操作
 

　　(一)安裝：
 

　　1、攪拌軸必須垂直安裝，并保證同心；
 

　　2、攪拌漿葉，須與池壁的整個圓周保持一定距離；
 

　　3、分別接通進水口和排水口管道，并把排砂管引向貯砂池；
 

　　4、接上驅動機構電源線，即可進入調(diào)試運行；
 

　　(二)調(diào)試：空負荷試車前應對以下各部位進行調(diào)整：
 

　　1、檢查進出水管、排砂管等管道是否通暢，如有堵塞應立即排除；
 

　　2、檢查各部閥門，如啟閉不靈活或不嚴密應及時修理或調(diào)換；
 

　　3、檢查電氣控制系統(tǒng)是否操作安全，動作靈活；
 

　　4、檢查葉輪轉向是否與進水水流回轉方向一致；
 

　　5、各部位檢查正常后可進入空負荷試車。
 

　　空負荷試車：
 

　　1、空轉前將減速機、齒輪箱內(nèi)加入潤滑油，潤滑油牌號為鈣基潤滑脂ZG-3(應加入少許的N32#機械油)。各潤滑處加注潤滑油；
 

　　2、葉輪轉動時不應該有不正常的噪聲產(chǎn)生，徑向和軸向竄動均不得大于±2mm，否則 必須對葉輪進行校正。
 

　　3、空負荷試車，時間不小于30分鐘，并應注意：
 

　　a、電流平穩(wěn)無異常波動；
 

　　b、減速機無異常噪聲、機械部分無較大振動，嚙合應平穩(wěn)；
 

　　c、無漏油現(xiàn)象。
 

　　d、空負荷試車正常后，設備可投入正常運行。
 

　　操作：操作步驟如下：
 

　　1、啟動進水泵，開啟進水口閥門及出水口閥門，流量控制在設計值左右；
 

　　2、同時開啟分離葉輪系統(tǒng)，這時設備開始投入運行；
 

　　3、根據(jù)實際情況確定漿葉深度及轉速，并調(diào)整之；
 

　　4、根據(jù)水質(zhì)情況確定排砂周期，定時進行沉砂排除；
 

　　5、排砂時開啟排砂管閥門后，即打開排砂管與空氣管相聯(lián)通的閥門，開鼓風機(詳見 鼓風機操作說明書)，同時打開啟空氣沖洗管5-10min,排砂結束后關閉該閥門及排 砂管閥門。
 

　　6、設備再次投入正常生產(chǎn)運行。
 

　　注意事項及維護：
 

　　1、水源進入本設備時，對水源中飄浮物進行阻截，以免影響分離葉輪和排砂系統(tǒng)的正常工作；
 

　　2、設備每運行一年維護保養(yǎng)一次，對磨損嚴重的另部件及時更換，如有油漆脫落應重 新刷涂，并對機械設備和電氣設備進行一年一次檢修；
 

　　3、每天定期向潤滑處加注潤滑油，定期檢查添加減速機內(nèi)的潤滑油，保證油面高度。 (潤滑油牌號為N68#機械油)
 

　　4、每半年左右更換一次減速機及齒輪箱內(nèi)的潤滑油(詳見減速機說明書)。
 

　　5、經(jīng)常檢查觀察電機、驅動機構運轉是否正常，如有異常盡早停機檢查并排除故障。
 

　　6、風機保養(yǎng)及操作詳見鼓風機說明書。