砂水分離器技術(shù)說(shuō)明

1. 基本參數(shù)要求

污水的平均含砂量為污水量的0.03/1000，輸送沉砂的含水率為92-95％以上，沉砂容重為≈1.1t/m3。保證沉砂去除率：0.14～0.2mm之間的顆粒為65%、0.2～0.29mm為85%、≥0.29mm為95%。砂粒吸附的有機(jī)物分離率≥70%。

沖洗水：污水處理廠出水

2 性能和結(jié)構(gòu)

（1）砂水分離器應(yīng)由不銹鋼制的砂水分離槽和螺旋輸砂槽組成。水槽的最大分離流量126 m3/h，并滿足曝氣沉砂池排砂要求。

（2）水槽在溢流前，需滿足0.2mm以上砂粒的沉降回收率不低于98%。

（3）螺旋輸砂槽應(yīng)與砂水分離槽結(jié)合成整體，由型鋼支撐，并固定在混凝土的土建基礎(chǔ)上。

（4）螺旋輸送槽形為U形斷面，螺旋直徑不小于250mm，安裝角不大于25°，除進(jìn)料口敞開(kāi)外，其余部分沿螺旋槽加蓋封閉。

（5）螺旋輸送槽出料口應(yīng)高于分離器槽頂300mm以上。

（6）螺旋體的驅(qū)動(dòng)裝置的齒輪設(shè)計(jì)應(yīng)符合ISO或等同標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)系數(shù)不小于2.0。齒輪為低合金鋼，滲碳處理，齒面硬度不低于HRC58。電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP55，電壓等級(jí)為三相、380v、50Hz，F(xiàn)級(jí)絕緣，電機(jī)的額定功率應(yīng)高于最大實(shí)耗功率10％以上。

（7）螺旋軸軸承應(yīng)有可靠的密封和良好的潤(rùn)滑條件。

（8）輸出砂粒的含水率應(yīng)低于60％。

（9）曝氣沉砂池砂水分離器要求采用密封罩密封，使污水及廢渣不能與操作層空氣直接接觸，落渣口封閉在密封罩內(nèi)并在密封罩上開(kāi)門以方便浮渣運(yùn)出。

砂水分離器主要材料：

槽本體（包括密封蓋）材料為不銹鋼304。

螺旋體材料為耐磨耐蝕特種鋼。

螺栓等緊固件材料為不銹鋼304。

密封罩材料為不銹鋼304。

電氣及控制要求：

為維護(hù)全廠設(shè)備、材料的一致性，并考慮運(yùn)行維護(hù)的安全、方便，廠家配套電氣設(shè)備型式、設(shè)備內(nèi)部斷路器、接觸器和熱繼電器、電涌保護(hù)器及其后備保護(hù)等主要元器件需選擇ABB、西門子、施耐德。

砂水分離器采用一控一的方式?，F(xiàn)場(chǎng)電控箱設(shè)有所控設(shè)備的單獨(dú)開(kāi)停控制和聯(lián)動(dòng)運(yùn)行控制等按鈕，設(shè)置必要的機(jī)電保護(hù)和設(shè)備間的電氣聯(lián)鎖，保證設(shè)備組正?？煽窟\(yùn)行。

電控箱內(nèi)需加裝滿足行業(yè)規(guī)范要求的防浪涌保護(hù)器及浪涌保護(hù)器專用后備保護(hù)。限制瞬態(tài)過(guò)電壓，將電壓控制在一個(gè)安全的水平上。

電控箱要裝設(shè)防止凝露或溫度過(guò)高的溫濕度控制裝置，如加裝加熱器、排風(fēng)扇等。

電控箱所處環(huán)境為強(qiáng)腐蝕環(huán)境，電氣設(shè)備均選擇F2級(jí)防腐型。如廠家配套設(shè)備無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，也可將電控系統(tǒng)放置電控間內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備附近放置就地按鈕箱。

電控箱除滿足上述要求外，還需滿足下述要求：

1.電控箱具有良好的通風(fēng)裝置。

2.主要技術(shù)參數(shù)

（1）三相四線制TN-S系統(tǒng)

（2）額定工作電壓：0.4KV

（3）額定工作頻率：50Hz

（4）額定絕緣電壓：660VAC

（5）主母線最大工作電流：根據(jù)受控設(shè)備容量定

（6）環(huán)境溫度：-5℃-- 40℃

（7）相對(duì)濕度：小于40℃條件下，最大95%

3.主要技術(shù)要求

（1）箱體

電控箱具有明顯的防潮、防銹、防腐蝕能力。電控箱材質(zhì)采用304L不銹鋼，選用的鋼板厚度不小于2.0mm。柜門開(kāi)合時(shí)不致引起箱體變形。箱體防護(hù)等級(jí)不低于IP54.

（2）主要元器件

①箱內(nèi)母線全部采用符合IEC及國(guó)標(biāo)的含銅量為99.7%的銅質(zhì)母排，全部母線用熱塑絕緣套管覆蓋。配線采用銅絕緣導(dǎo)線；

②箱內(nèi)斷路器、接觸器和熱繼電器、PLC等應(yīng)選用正泰元器件；

③箱內(nèi)用于二次回路的導(dǎo)線為不小于1.5mm2塑銅導(dǎo)線；

④所有的信號(hào)燈均為高亮發(fā)光二極管式；

⑤緊急按鈕采用鑰匙鎖定；

⑥電流互感器二次回路采用試驗(yàn)端子、接線應(yīng)用2.5mm2塑銅導(dǎo)線；

⑦所有箱內(nèi)所有的接線端子采用正泰元器件，數(shù)量應(yīng)滿足終期要求，并加20%的備用端子和30%的備用端子導(dǎo)軌，每一端子有清楚的編號(hào)（十年內(nèi)不會(huì)磨滅）；

⑧箱門上標(biāo)字框采用有機(jī)玻璃制作，字體采用中文印刷體。標(biāo)字框應(yīng)表明元件所對(duì)應(yīng)的設(shè)備名稱及功能。

砂水分離器的操作方式應(yīng)為就地手動(dòng)控制和遠(yuǎn)程自動(dòng)控制二種方式。電控箱具備向污水廠現(xiàn)場(chǎng)分控站PLC系統(tǒng)傳輸狀態(tài)信號(hào)，并接受PLC系統(tǒng)輸出控制信號(hào)的接口。

控制和監(jiān)視要求見(jiàn)以下具體描述。

（1）監(jiān)視要求：

狀態(tài)信號(hào)：砂水分離器的有“運(yùn)轉(zhuǎn)/停止"、“手動(dòng)/自動(dòng)"等信號(hào)。

報(bào)警要求：砂水分離器的“故障"報(bào)警。

上述狀態(tài)信號(hào)和報(bào)警信號(hào)應(yīng)能夠傳送給上一級(jí)控制柜PLC。

（2）接受上一級(jí)PLC系統(tǒng)提供的遠(yuǎn)程控制信號(hào)

可以接受現(xiàn)場(chǎng)控制站PLC的遠(yuǎn)程控制信號(hào)，實(shí)現(xiàn)全部設(shè)備的自動(dòng)開(kāi)/停。

設(shè)備防腐：制造砂水分離器的所有材料適用于污水廠腐蝕環(huán)境，不銹鋼件經(jīng)酸洗鈍化處理。